自动化测量带来的提质增效功能是不言而喻的,“一键式”操作降低成本、避免人工操作误差;自动化测量降低测量辅助时间,提高设备利用率,优化生产节拍;质量数据及时反馈优化生产加工过程、系统主动降低能耗……

 

高度自动化与智能制造是一段旅程,多数企业都从一个平台、一个方案开始,渐进式推进,不断完善。那么,对于质量控制自动化,你的工厂已经达到几级了?让我们来对标一下!

 

 

一级:快速装夹定位

 

使用快速装夹定位夹具、几秒即可实现不同工件夹具换型、换装,是工厂质量控制迈向自动化的第一步。

 

二级:上下料自动化

 

以自动化上下料系统,替代人工上下料搬运。

 

三级:多机协同自动化

 

集成工业机器人和自动化管理软件系统、实现机器人自动上下料、任务分配、以及多级协同作业。

 

四级:柔性制造自动化

 

将测量系统融合于自动生产线,系统集成加工中心、上下料机器人、测量机和自动化管理软件于一体,实现从加工到测量全程无人工干预。

 

五级:人工智能自动化

 

利用大数据分析的结果,使生产系统自动感知、分析和预测变化并调整和决策,对设计、加工进行持续优化。

 

海克斯康自动化测量解决方案

 

海克斯康的测量自动化解决方案,从快速夹具、上下料系统和运送系统的辅助测量方案,到更接近生产车间的线旁测量,从融入生产线的在线自动化测量方案,到根据客户需求定制专机,为客户提供了高效、柔性的测量自动化解决方案。通过有效利用过程测量数据,海克斯康可为客户提供了面向生产过程控制的智能自动化方案。

 

目前,海克斯康的测量自动化方案主要涵盖以下四种类型:

 

 

 

 

1辅助测量方案

 

辅助测量是工厂质量控制迈向自动化的第一步,是实现测量自动化中最简单、最快捷的一种方案。通过在测量设备上配置快速定位夹具、集成自动识别系统(二维码、RFID识别装置)、上下料和软件等选项,替代部分人工操作,可以有效地节省成本、高效实现单台测量设备“一键式”的自动化测量。

 

 

适用范围

 

适用于离线或线旁测量,多品种、小批量或重载零部件,小型到中型的生产规模,低成本、入门型测量自动化升级需求。

 

方案价值

 

“一键式测量”,降低人工操作误差;减轻人工劳动强度,降低对人工技能要求;提高设备利用率,减少投资;可进一步升级成更高级别的自动化能力。

 

2线旁自动化测量方案

 

线旁自动化测量方案是由实验室走向车间的自动化检测方案,面向车间现场的自动测量解决方案,通过集成的自动化和信息化技术,将测量系统直接应用在车间现场或产线旁,并与上下料、AGV、夹具系统、机器人和赋能软件集成,实现车间测量自动化,对生产状态进行现场监控,实现快速响应,减少系统停机时间,使质量成本降到最低。

 

 

适用范围

 

大批量、多品种,中型生产规模;使用自动传输料线、AGV或机器人自动上下料;测量过程无需人工干预;中级测量自动化升级需求,多台测量设备协同工作,或者线旁测量单元。

 

方案价值

 

无需工人操作,1人即可监管所有单元;多机协同作业,机器越多人工成本越低;机器人上下料,按节拍自动分配测量,测量设备利用率超过90%;充分利用空间,减少占地面积;数据利用,为生产、设计调整决策提供依据。

 

3生产线集成自动化测量方案

 

生产线集成自动化测量方案,将测量设备融合于生产线,集成加工中心、机器人、导轨、自动上下料系统、自动夹具、料库系统、识别系统等,并可集成用户第三方信息化系统,采用主流的总线通讯方式,保证生产的实效性,并可实时报警,实现刀具自动闭环反馈补偿,也可完成工件自动分拣,做到质量信息可视化、可溯源。

 

 

适用范围

 

将测量设备集成于生产线,大批量、多品种的大型生产线,智能制造生产线,自动化生产、装配线。

 

方案价值

 

通过在线测量及时反馈加工过程质量;为工件种类繁多的测量任务提供了高效、高兼容性方案;实现了测量数据的有效分析,反馈并指导前端加工工序、或生产系统,从而提高产品质量一致性和生产效率;满足工件100%检测和高效率自动化生产检测需要;利用测量的结果指导加工生产,形成真正的加工闭环系统。

 

4定制化自动测量专机

 

定制化自动测量专机,是海克斯康根据客户特殊测量应用和自动化需求,在通用自动化方案上进行升级改造或针对客户特案开发。除了专业的几何量尺寸精密测量,海克斯康还可提供重量、磁力、透光率、颜色、疵瑕等快速自动化测量方案,广泛应用在3C电子、精密制造、汽车检具、模具工装、航空航天、医疗器械等多个行业。

 

 

适用范围

 

特殊自动化测量需求用户,高度自动化升级需求。

 

方案价值

 

根据客户实际需求100%适合的专机方案,测量数据自动收集并分析,数据指导生产加工和设计,可与企业MES等信息化管理系统信息交互。

 

自动化检测的需求不断升级,自动化检测技术日新月异,面对各类自动化技术,综合企业自身现状,一个个环节落地,逐步自动化、逐渐智能化,最终走向智能制造。

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