使用PSC-3A表面清洁度仪，测试铝制金属零件表面清洁度油污含量，对焊接过程可能出现的问题作出预判，减少不良率及返工问题。

五金制品、金属底材在加工过程中会受到冷却液、油脂、抛光液、手指印等污染，影响到后续工艺的质量，例如出现漆膜脱落，焊接不牢，镀层表面缺陷，电性能下降等问题。

下面是某铝制品公司对交货给客户的铝制零件的清洁度测试，铝制品清洗后需要焊接，最终成品为太阳能组件。

铝制零件在冲压过程中，会沾有污渍如油脂、手指印等，在清洗过程中也可能会由于漂洗不干净在金属表面残留清洗剂，那么在随后的焊接工序中，就会出现焊接不牢固的问题及返工，增加单位企业的成本!

测试仪器：普洛帝PSC-3A表面清洁度仪

测试过程：在每个样品上取10个测量点读数，每个点直径为1毫米，测试时间约需1–2分钟。

检测原理—共焦法

pPULUODY表面清洁度检测仪采用 PPULUODY 专有的荧光能量光谱检测技术，当 PSC荧光能量光谱激光器光子源照射到物质上时，荧光的能量使原子核周围的一些电子由 原来的轨道跃迁到了能量更高的轨道，第一激发单线态或第二激发单线态等是不稳定 的，所以会恢复基态，当电子由第一激发单线态恢复到基态时，能量会以光的形式释 放，所以产生光物质中各种元素发出混和在一起的各自特征的荧光。这些特征的荧光具有特征的波长或能量，每种荧光的强度与物质中发出该种荧光 元素的浓度相关。为了区分混和在一起的各元素的荧光，首先使用 PSC荧光能量光谱 探测器接收所有不同能量的荧光，通过探测器转变成电脉冲信号，经前置放大后，用多道脉冲高度分析器（MPHA）进行信号处理，得到不同能量荧光的强度分布谱图，仪 器根据荧光的强度分布谱图进行分析，系统处理器利用先进的算法就可以将其解算为表面的清洁程度。

通过使用表面清洁度仪，可以快速量化工件表面清洁度测试结果，帮助判断工件表面干净程度是否符合后续工艺的要求，有效避免了人为判断造成的测量误差，保证成品质量达到要求。

仪器也可用于清洗工艺的优化，例如：

1、选择不同清洗剂时，鉴定哪种清洗剂清洗效果更好。

2、清洗时间由15分钟减少10分钟时，清洗质量是否有影响? 量化控制最优清洗时间

3、金属部件的哪个部位最难清洗干净，是否需要安装喷头。

通过使用表面清洁度仪，可以快速量化工件表面清洁度测试结果，帮助判断工件表面干净程度是否符合后续工艺的要求，有效避免了人为判断造成的测量误差，保证成品质量达到要求。