在双碳目标纵深推进、新型电力系统加速构建的背景下，压缩空气储能凭借大容量、长寿命、高安全的核心优势，成为长时储能领域的重要技术路线，而储热系统作为其降本增效的关键环节，技术突破直接决定着整个储能系统的效率与成本。

近日，由中国水力发电工程学会组织的成果鉴定会在北京召开，电建新能源公司研发的“压缩空气储能多罐轮序循环储热系统及装备研制”项目，经胡亚安、张宗亮、周创兵三位中国工程院院士领衔的九人专家委员会严格评审，被一致认定达到国际领先水平，这一成果为压缩空气储能技术的规模化发展破解了核心技术瓶颈。

当前，压缩空气储能行业正朝着大容量、高参数、高能效的方向快速发展，先进绝热压缩空气储能成为商业化领跑的主流路线，其核心便是通过储热系统回收空气压缩过程中产生的热量，在释能阶段加热高压空气以提升发电效率。

但长期以来，行业内普遍存在储热效率低、建设运营成本高的痛点，中温水储热系统的布置设计、运行过程中的压力控制、储热装备的结构可靠性等问题，始终制约着储热系统性能的提升，也影响了整个压缩空气储能系统的电-电转换效率和商业化落地速度。

针对这些行业难题，电建新能源公司聚焦储热系统这一核心环节展开技术攻关，历经多轮试验与优化，成功攻克了一系列关键技术难题，研发出国内首台（套）多罐轮序循环储热系统及装备，构建起适配大容量压缩空气储能项目的储热解决方案。

此次研发的多罐轮序循环储热系统，在技术设计与运行控制上实现了多重创新，不仅解决了传统储热系统的效率与成本痛点，更在系统稳定性与适配性上实现了突破。

该系统通过优化中温水储热系统的整体布置，让热量的储存与交换更具效率，大幅提升了储热利用率；创新的运行控制策略与球罐定压稳压控制技术，有效保障了储热过程中的压力稳定，避免了因压力波动造成的能量损耗与设备损耗；同时对储热装备的结构进行了针对性优化，强化了结构可靠性，让系统能够适配大容量储能项目的长期稳定运行需求。截至目前，该技术已获得多项知识产权，形成了自主可控的核心技术体系，为技术的规模化推广奠定了基础。

技术的价值最终体现在工程应用中，这一国际领先的储热技术已成功落地中电建肥城盐穴压缩空气储能电站。作为山东省重大项目、国家发改委绿色低碳技术示范项目，肥城盐穴压缩空气储能电站采用300兆瓦级大容量非补燃先进绝热压缩空气储能技术，依托当地地下盐穴打造大型电网级长时储能项目，而多罐轮序循环储热系统的应用，让电站的储热效率得到显著提升，成本大幅降低，进一步保障了电站设计电-电效率≥70%的高性能指标。

在肥城电站的实际应用中，该储热系统与盐穴储气、空气压缩膨胀等核心环节高效协同，实现了能量的高效储存与转换，验证了技术的实用性与可靠性，也为其他压缩空气储能项目提供了可复制、可推广的技术范本。

文章来自：电子发烧友